Soluções refratárias para fornos de ferromanganês
Fabricante personalizado de refratários para forno rotativo
O que é um forno de ferromanganês?
A Forno de Ferromanganês(forno rotativo de ferromanganês) é um tipo de forno rotativo industrial amplamente utilizado na indústria de ferroligas para o pré-aquecimento e redução parcial do minério de manganês antes da fundição em forno elétrico. Este processo térmico melhora a eficiência energética geral, aumenta a produtividade do forno e reduz o consumo de energia na produção de ligas de ferromanganês.
As matérias-primas típicas processadas em um forno rotativo de ferromanganês incluem minério de manganês, coque, calcário, dolomita e vários materiais fundentes. E tA faixa normal de temperatura operacional é de 900 graus a 1200 graus.
Devido à rotação contínua de materiais de carga pesada e ao ambiente químico e térmico altamente agressivo dentro do forno, o sistema de revestimento refratário deve fornecer excelente resistência à abrasão, excelente resistência ao choque térmico e forte estabilidade química. Uma solução refratária adequadamente projetada é fundamental para garantir a operação estável do forno, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil.
Nossa tecnologia patenteada de engenharia refratária
Nossa Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD é especializada em materiais refratários para vários tipos de fornos rotativos há mais de vinte anos. Para resolver as desvantagens das técnicas tradicionais de alvenaria, desenvolvemos um inovador "processo de alvenaria híbrida de tijolo-e-argamassa" (Patente nº: 201010130626.6). Esta tecnologia de construção foi oficialmente incluída no 《Manual de Construção de Fornos expresso nacional da China. Este processo de alvenaria combina de forma inovadora as vantagens da colocação de tijolos refratários e do vazamento monolítico moldável, ao mesmo tempo em que supera efetivamente as limitações de ambos os métodos convencionais.
A tecnologia de primeira{0}}geração priorizou a segurança e a eficiência operacionais, fornecendo refratários para fornos rotativos-seguros e duradouros que reduziram significativamente a frequência de manutenção e maximizaram o tempo de atividade do equipamento.
O sistema de segunda{0}}geração integra materiais de baixa condutividade-térmica-para alcançar uma redução de 30% na temperatura da carcaça do forno e mais de 10% de economia de energia, mantendo as vantagens de segurança e longevidade. Este avanço apoia diretamente as iniciativas de conservação de energia, redução de emissões e produção verde dos clientes.
A atual tecnologia e produtos de alvenaria de terceira{0}}geração utilizam nanomateriais, alcançando segurança, longevidade, eficiência energética e sustentabilidade ambiental, ao mesmo tempo que reduz ainda mais a espessura dos materiais refratários, oferecendo vantagens significativas no design leve.
Como fazemos para o forno rotativo de ferromanganês?
Nosso processo de instalação de forro ---- 1. Marcação
Marcação de linhas igualmente espaçadas de acordo com o número calculado de linhas de tijolos pré-moldados
Nosso processo de instalação de forro ---- 2. Instalação de tijolos de acordo com as linhas marcadas
Os tijolos refratários pré-moldados são dispostos axialmente (da frente-para-atrás) ao longo do forno rotativo e fixados à carcaça do forno por meio de ganchos de ancoragem soldados.
Nosso processo de instalação de revestimento-----3.Conclusão da instalação de tijolos refratários pré-moldados
Imagem da soldagem concluída de todos os tijolos refratários pré-moldados em forno rotativo
Nosso processo de instalação de forro ----4. Ganchos de âncora de soldagem entre tijolos refratários pré-moldados
Ganchos de ancoragem de soldagem entre tijolos refratários pré-moldados para fornecer suporte fixo para o material moldável derramado entre eles.
Nosso processo de instalação de forro-----5.Colocação de materiais de isolamento
Após soldar os ganchos de ancoragem entre os tijolos refratários pré-moldados, coloque os materiais de isolamento
Nosso processo de instalação de revestimento------ 6. Fundição de refratário moldável entre tijolos pré-moldados
Depois de totalmente assentados os materiais de isolamento, proceder à moldagem do refratário moldável nas zonas de fundição.
Fotos durante a alvenaria e após a conclusão total
Soluções{0}refratárias completas
Fornecemos-soluções refratárias completas para fornos industriais, desde o projeto refratário personalizado e seleção de materiais até a produção de tijolos refratários, concretos, blocos refratários pré-moldados, produtos de isolamento e âncoras refratárias. Também oferecemos orientação de instalação e suporte-para secagem do forno para ajudar os clientes a melhorar a eficiência do forno, reduzir custos de manutenção e maximizar a vida útil do refratário.
Nosso portfólio de produtos - Forno Rotativo e Equipamentos Auxiliares:
Forno rotativo para ligas de ferro e metalurgia-não ferrosa:
Redução de ferrocromo, pré-redução de ferroníquel, redução direta, decomposição de ferromanganês, redução de ferrovanádio:
|
Item |
LM-GMC75 |
LM-GMA90 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Maior ou igual a |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Cr2O3/MgO % Maior ou igual a |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Densidade aparente (g/m3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Resistência à compressão (MPa) Maior ou igual a |
110 graus X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 graus X3h/ 1300 graus X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 graus X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Módulo de Ruptura (MPa) Maior ou igual a |
110 graus X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 graus X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
taxa de mudança linear, 1300 graus x3h,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Grau de temperatura de serviço contínuo |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Ambiente de serviço |
Forno de redução de ferrocromo; Forno rotativo de ferro esponja |
Forno Rotativo de Redução Direta de Ferroníquel |
Alto- Zona de Temperatura do Forno Rotativo de Pré-redução de Ferroníquel; Forno de decomposição de ferromanganês |
Forno de Decomposição de Ferromanganês; Zona de-baixa temperatura do pré{1}}forno de redução de ferroníquel |
Forno rotativo de pentóxido de vanádio |
|
Forno rotativo de torrefação geral:
Alumina pirometalúrgica; Extração de alumina a partir de cinzas volantes de carvão com alto teor de{0}alumina; Torrefação de redução de limonita, siderita:
|
Item |
LM-MA85 |
LM-GN15 |
LM-MS65 |
LM-MS45 |
LM-D35 |
|
|
AL2O3 % Maior ou igual a |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Maior ou igual a |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Densidade aparente (g/m3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Porosidade Aparente % Menor ou igual a |
15 |
15 |
||||
|
Resistência à compressão (MPa) Maior ou igual a |
110 graus X24h |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 graus X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 graus X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Módulo de Ruptura (MPa) Maior ou igual a |
110 graus X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 graus X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Taxa de mudança linear, 1350 graus x3h, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Ambiente operacional e faixa de aplicação |
Forno rotativo para calcinação de alumina pirometalúrgica; Seção de calcinação do forno rotativo para extração de alumina a partir de cinzas volantes com alto teor de-alumina |
Seção de Calcinação de Forno Rotativo de Alumina Pirometalúrgica; Seção de baixa-temperatura para extração de alumina de cinzas volantes com alto-alumina. |
Zona de calcinação do forno rotativo para torrefação redutora de limonita, siderita e pirita |
Zona-de baixa temperatura do forno rotativo para redução e torrefação de limonita, siderita e pirita |
capa de um forno rotativo usado para a redução e torrefação de limonita, siderita e pirita |
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Vantagens Técnicas
Nossos sistemas refratários para fornos de ferromanganês oferecem melhorias significativas de desempenho:
1. Vida útil estendida do refratário
2.Redução da temperatura do casco do forno
3. Menor frequência de manutenção
4. Melhor estabilidade do forno
5.Redução do consumo de energia
6. Maior eficiência de produção
7. Redução de paradas não planejadas
Em muitas aplicações, o design refratário otimizado pode reduzir a temperatura do forno em 50 a 120 graus e melhorar a eficiência energética em 10 a 20%.
Nossas principais aplicações:
1. Indústria metalúrgica e não ferrosa: Forno rotativo de pelotização padrão, Forno rotativo de ferroníquel, Forno rotativo de ferromanganês, Forno rotativo de titânio de vanádio, Forno rotativo de ferrocromo, Forno rotativo de alumina, Forno rotativo de metal de magnésio, Forno rotativo de recuperação de zinco, Torrefação de minério de ferro - Forno rotativo de redução, etc.
2. Indústria de construção: Forno rotativo de cal, Forno de calcinação de dolomita
3.Nova Indústria Energética: Forno Rotativo de Lepidolita,Forno de Conversão de Espodumênio
4. Indústria de proteção ambiental: Forno rotativo para resíduos perigosos, Forno rotativo para resíduos perigosos, Oxidante térmico de pirofosfato de sódio, Oxidante térmico de pirofosfato de sódio
5. Tijolo da porta do forno de coque, refratário moldável de têmpera a seco de coque
Embalagem e envio:
Entrega segura, confiável e personalizada
Embalagem profissional, entrega segura, tranquilidade.
Todos os produtos refratários para fornos de ferromanganês são embalados para atender aos requisitos do comprador, aos padrões nacionais e às regulamentações do setor, garantindo um transporte seguro com risco mínimo de danos.
1. Produtos em formato:
Empilhados em paletes resistentes, embrulhados com filme stretch e presos com tiras plásticas-de aço.
2. Materiais sem forma:
Embalado em sacos de 25 a 50 kg, com sacos a granel para maior proteção.
3. Soluções personalizadas:
Recipientes, caixas de madeira, caixas de metal ou embalagens de grau-marítimo-à prova de umidade - adaptadas às necessidades do seu mercado e projeto.
Por que os clientes globais nos escolhem?
1.Mais de 20 anos de experiência em refratários de forno rotativo
2. Forte capacidade de engenharia e design
3. Sistema avançado de fabricação de refratários
4. Padrões rigorosos de controle de qualidade
5. Soluções personalizadas de revestimento de forno
6. Sistema completo de suporte técnico
7. Capacidade de fornecimento internacional confiável
8. Temos o compromisso de ajudar os clientes a obter operações de forno mais seguras, mais eficientes e com maior{1}}vida útil.
Perguntas frequentes (FAQ)
Qual refratário é melhor para um forno de ferromanganês?
O melhor refratário depende das condições de operação do forno, da temperatura e da composição da matéria-prima. Fornecemos soluções de engenharia personalizadas para cada projeto.
Quanto tempo dura um forro de forno?
A vida útil varia dependendo das condições operacionais e práticas de manutenção. Um sistema adequadamente projetado prolonga significativamente a vida útil do forno.
O design refratário pode reduzir a temperatura do casco do forno?
Sim. A estrutura de revestimento otimizada e os materiais de baixa condutividade térmica podem reduzir significativamente a temperatura do casco.
Você fornece orientação de instalação?
Sim. Oferecemos suporte técnico completo, incluindo supervisão de instalação e orientação-para secagem do forno.
Você pode personalizar materiais refratários?
Sim. Fabricamos tijolos, concretos e blocos pré-moldados customizados de acordo com as condições e desenhos do forno.
Certificações
ISO
ISO1400
ISO4500
Certificado de Patente
Certificado de Patente
Certificado de Patente
Chamada para ação:
Procurando um forno rotativo de ferroníquel confiável solução ou atualização refratária?
Contate-nos hoje paradesign personalizado, consultoria técnica e suporte a projetos.
Tel/WhatsApp: 0086-18905335290
E-mail:luming@lm-kiln.com
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