ElencoTijolos de mulita de corindosão materiais refratários de alto-desempenho amplamente utilizados em fornos industriais-de alta temperatura devido às suas excelentes propriedades físicas e químicas, tornando-os particularmente adequados para ambientes severos de alta-temperatura. Ele é composto principalmente pelas seguintes duas fases minerais principais: corindo e mulita. Além disso, o tijolo de mulita de corindo fundido pode conter pequenas quantidades de aditivos (aglutinantes ou fluxos) para otimizar seu desempenho. As matérias-primas normalmente incluem alumina de alta-pureza (como corindo fundido ou sinterizado), materiais à base de-sílica (como quartzo ou sílica de alta-pureza) e outros materiais auxiliares.

Item	Tijolos fundidos de mulita de corindo
Item	CCM-80	CCM-85
Al2O3, maior ou igual a %	80	85
Fe2O3, menor ou igual a%	0.5	0.5
Densidade aparente, maior ou igual a g/cm³	2.7	2.7
Porosidade aparente, menor ou igual a%	22	21
Resistência ao esmagamento a frio, maior ou igual a Mpa	75	80
Refratariedade de 0,2Mpa sob carga, maior ou igual ao grau	1650	1680
Resistência ao choque térmico (resfriamento com água de 1.100 graus-) Tempos maiores ou iguais a	20	20

Principais características e desempenho:

Devido à sua composição e processo exclusivos, o tijolo refratário moldável de mulita-Corindo exibe as seguintes propriedades notáveis:

Alta refratariedade e refratariedade sob carga:

Refratariedade normalmente acima de 1790 graus e refratariedade sob carga acima de 1650 graus. Isso garante estabilidade estrutural e resistência à deformação em condições de temperatura ultra-alta.

Boa resistência a altas-temperaturas e resistência à fluência:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) e resistência à fluência, permitindo suportar cargas pesadas de materiais e estrutura própria no interior do forno.

Excelente resistência ao choque térmico:

O baixo coeficiente de expansão térmica da mulita (aproximadamente 4,5–5,5×10⁻⁶/grau) garante que o tijolo resista a rachaduras em rápidas mudanças de temperatura.

Excelente resistência à corrosão:

Tanto o corindo quanto a mulita têm excelente estabilidade química, resistindo efetivamente à corrosão causada por escória ácida, escória alcalina e vários gases-de alta temperatura. Isso é crucial para fornos industriais que ficam em contato-de longo prazo com meios corrosivos.

Baixa porosidade e alta densidade aparente:

O processo de moldagem por fundição resulta em uma estrutura de tijolo mais densa e com baixa porosidade. Isto não só aumenta a resistência, mas também reduz a penetração de materiais fundidos e gases, aumentando ainda mais a resistência à corrosão.

Baixa condutividade térmica:

A baixa condutividade térmica da mulita (aproximadamente 1,5–2,5 W/m·K) fornece algum isolamento, reduzindo a perda de calor.

Excelente estabilidade de volume:

Mudança linear mínima em alta temperatura

Alta estabilidade dimensional e conveniência de construção:

O processo de fundição garante dimensões precisas dos tijolos, adequadas para formas complexas e revestimentos de fornos.

Boa integridade:

Estrutura perfeita com excelente estanqueidade ao ar

Nossos produtos

Áreas de aplicação

Devido ao seu desempenho superior, os tijolos de mulita de alumina moldável são usados principalmente em indústrias com requisitos de materiais refratários extremamente exigentes:

Fornos de vidro:

As partes críticas de um forno de vidro, incluindo a superestrutura, as paredes laterais, o fundo do forno, a garganta e os regeneradores, são projetadas para resistir eficazmente à corrosão causada pelo vidro derretido e pelos gases-de alta temperatura.

Indústria Petroquímica:

amplamente utilizado nos revestimentos de reformadores secundários para síntese de amônia, fornos de reforma, reatores de negro de fumo, fornos de craqueamento petroquímico e gaseificadores, incineradores de resíduos perigosos e outros ambientes corrosivos, capazes de suportar altas temperaturas, alta pressão e vários gases corrosivos.

Indústria Cerâmica:

Usado em fornos cerâmicos de alta-temperatura, fornos empurradores e fornos transportadores como material estrutural-de suporte de carga e refratário.

Indústria de Ferro e Aço:

Usado em ventaneiras de alto-forno, calhas de ferro e bicos de rosqueamento, fogões de explosão quente, panelas de aço, zonas quentes de forno de reaquecimento, revestimentos de forno RH, peças críticas de conversor e forno elétrico, distribuidor de fundição contínua, tijolos de bico

Indústria de cimento:

Utilizado em forno rotativo, zona de transição, zona de queima, resfriador, pré-aquecedores, pré-calcinador e queimadores, suportando altas temperaturas e corrosão alcalina.

Metalurgia não ferrosa:

Células eletrolíticas de alumínio, fornos de fundição de zinco e magnésio, revestimento de fornos de fundição de cobre e alumínio

Embalagem e envio de tijolos de mulita de corindo:

Todos os produtos entregues são embalados em estrita conformidade com os requisitos do comprador, bem como com os padrões nacionais e industriais relevantes.

Produtos moldados, como tijolos refratários e blocos pré-moldados, normalmente são embalados em paletes de madeira, embrulhados com filme extensível para vedação e fixados com cintas plásticas-de aço.

Os materiais refratários não moldados são embalados em sacos plásticos de 25 a 50 kg, com proteção externa adicional por meio de sacos a granel.

Nossa empresa fornece soluções de embalagens personalizadas, incluindo contêineres, caixas de madeira, caixas de metal e embalagens marítimas{0}}à prova de umidade, em total conformidade com as regulamentações locais e com os requisitos corporativos do seu mercado.

Medidas de garantia de qualidade:

Implementar ativamente o padrão do sistema de gestão de qualidade ISO9001, estabelecer e melhorar continuamente um sistema de garantia de qualidade para garantir sua operação eficaz e melhoria contínua, e fornecer aos usuários uma garantia de qualidade confiável.

Realize reuniões técnicas especiais para analisar requisitos técnicos, desenvolver soluções técnicas e formular procedimentos operacionais técnicos de processos por meio de pesquisa e desenvolvimento de laboratório, tudo com base nos diferentes requisitos de produtos de vários usuários.

Para cada projeto, um gerente de projeto dedicado é designado para liderar uma equipe de responsabilidade pela qualidade. As funções e responsabilidades de cada membro desta equipa estão claramente definidas.

Implementamos rigoroso controle de qualidade na aquisição de materiais. Comparamos ofertas de vários fornecedores e selecionamos matérias-primas de empresas de grande e médio porte-respeitadas e de alta{1}}qualidade.

Requisitos rigorosos de processo são aplicados para aproveitar totalmente os pontos de controle de qualidade abrangentes e maduros da nossa empresa. Produtos não{1}}conformes são estritamente proibidos de prosseguir para a próxima etapa, implementando assim o controle de qualidade em todo o processo de produção.

Utilizando os métodos de inspeção existentes em nossa empresa, realizamos verificações regulares de qualidade. Analisamos minuciosamente quaisquer problemas encontrados, inspecionamos flutuações de qualidade, analisamos tendências de qualidade e pesquisamos e formulamos medidas para melhoria de qualidade. Isso garante que a qualidade do processo permaneça sempre controlada.

A linha de produção totalmente automática garante que cada lote de produtos seja fabricado sob condições de produção consistentes, garantindo uma qualidade estável do produto sem flutuações.

Cada lote de produto passa por amostragem síncrona do sistema e é testado quanto a vários indicadores de acordo com as necessidades do cliente. Somente depois de passar nos testes é que ele é embalado e enviado.

Para o empilhamento, armazenamento, transporte e armazenamento de materiais refratários, nossa empresa cumprirá rigorosamente os requisitos relevantes dos padrões nacionais.Oferecemos um serviço completo

Compromisso de serviço pós-venda:-

Cumprimos rigorosamente todos os acordos firmados com nossos clientes e aceitamos conscientemente as obrigações neles contidas.

Comprometemo-nos a entregar todos os materiais fornecidos no local designado pelo cliente dentro do prazo especificado. Também garantimos que todos os indicadores físico-químicos do produto atenderão aos requisitos do comprador. Se algum material for considerado não{2}}conforme após a inspeção, nós o substituiremos ou reembolsaremos incondicionalmente e arcaremos com todos os custos associados.

Cumpriremos rigorosamente os requisitos técnicos de todos os produtos fornecidos. Após a entrega, forneceremos um "Certificado de qualidade do produto", um "Relatório de teste" e "Instruções de uso do produto" genuínos e confiáveis. Também estamos dispostos a aceitar inspeções de amostragem aleatória dos produtos pelo comprador.

Para fornos construídos por nossa empresa, estamos dispostos a fornecer curvas detalhadas de secagem em forno.

Caso surjam problemas de qualidade durante o uso, comprometemo-nos a fornecer uma resposta por escrito dentro de 24 horas para auxiliar na investigação e análise dos problemas.

Comprometemo-nos a assumir a responsabilidade por quaisquer perdas causadas por defeitos nas mercadorias fornecidas durante o período de garantia.

Caso algum produto apresente defeito por uso indevido por parte do cliente durante o período de garantia, auxiliaremos ativamente na substituição, cobrando apenas o custo dos materiais.

Mesmo após o término do período de garantia, nossa empresa permanecerá ativamente envolvida na assistência na resolução de quaisquer problemas que possam surgir.

O pessoal técnico realizará sessões regulares de feedback de qualidade para solicitar sugestões de melhoria e melhorar a qualidade do serviço.