Tijolo Mullite fundido é um materiais refratários de alto desempenho que são amplamente utilizados em campos industriais de alta temperatura devido às suas excelentes propriedades físicas e químicas. Mullite (3al₂o₃ · 2Sio₂) é um importante mineral refratário, com excelentes propriedades de alta temperatura.

Processo de fabricação

O processo de produção de tijolos Mullite fundido inclui as seguintes etapas:

Preparação de matéria -prima

A bauxita de alta pureza ou pó de alumina é misturada com sílica em proporções específicas.

Fusível

As matérias -primas são derretidas em um forno de arco elétrico a altas temperaturas para formar um líquido de mulita uniforme.

Resfriamento e cristalização

O resfriamento controlado permite que os cristais de mulita cresçam completamente, formando uma estrutura cristalina densa.

Esmagando e formando

Os blocos de mulita fundida são esmagados no tamanho de partícula desejado, misturados com um aglutinante (como argila ou ligantes químicos) e formados em formas de tijolos através da prensagem ou fundição.

Processamento e inspeção

Os tijolos são cortados, polidos e testados quanto a dimensões, densidade e desempenho para garantir a conformidade com os padrões.

Especificações técnicas de tijolo Mullite fundido

Al₂o₃	%	70 - 85
SiO₂	%	15 - 25
Fe₂o₃	%	Menor ou igual a 1
Densidade a granel	g/cm³	Maior ou igual a 2,9
Porosidade aparente	%	Menor ou igual a 18%
Força de esmagamento frio	MPA	100 - 150
Módulo quente de ruptura (1400 graus)	MPA	Maior ou igual a 15
Refratividade	grau	Maior ou igual a 1800 graus
Refractulentidade sob carga (0,2MPa)	grau	1600-1700
Coeficiente de expansão térmica (20-1000 graus)	× 10⁻⁶/ grau	4.5-5.5
Condutividade térmica (1000 graus)	W/(m·K)	2-2.5
Resistência ao choque térmico (1100 graus, resfriamento de água)))	Vezes	Maior ou igual a 20
Reaquecimento da mudança linear (1600 graus × 2h)	%	±0.3

Características de desempenho de tijolos de mulita fundidos

Alta refratório

Maior ou igual a 1790 graus, com alguns graus atingindo acima de 1850 graus.

Excelente resistência ao choque térmico

O baixo coeficiente de expansão térmica da Mullite (aproximadamente 4,5 × 10⁻⁶/ grau) garante a resistência a rachaduras sob mudanças rápidas de temperatura.

Ponto de amolecimento de carga alta

Eles têm forte resistência à deformação sob carga em altas temperaturas, tornando -as menos propensas a suavizar e deformação.

Baixa taxa de fluência

Deformação mínima sob carga de alta temperatura a longo prazo.

Alta resistência

Força de esmagamento a frio maior ou igual a 50 MPa, mantendo boas propriedades mecânicas a altas temperaturas.

Alta dureza

Eles exibem alta resistência mecânica e resistência à abrasão, capazes de resistir ao desgaste físico.

Boa resistência a corrosão química

Eles têm forte resistência à corrosão de escórias ácidas e alcalinas e metais fundidos.

Baixa porosidade e baixo teor de impureza

Os produtos fabricados pelo método da eletrofusão geralmente têm uma estrutura mais densa e menor conteúdo de impureza, o que ajuda a melhorar seu desempenho geral.

Boa estabilidade de volume

Expansão mínima de volume ou contração em altas temperaturas.

Campos de aplicação

Graças ao seu excelente desempenho, os tijolos Mullite eletrofundidos desempenham um papel indispensável em muitos campos industriais de alta temperatura:

Indústria de vidro

Utilizado em paredes de forno de fusão de vidro, fundo, paredes de mama, portas de queimador regeneradores e canais de fluxo devido à sua forte resistência à corrosão de vidro fundido.

Fornos industriais de cerâmica

Em vários fornos de disparo de cerâmica, como fornos de ônibus, fornos de túnel e fornos de rolos, tijolos de mulita com eletrofutação são usados para forros de forno e móveis de forno (rolos de forno, placas de forno), prolongando significativamente a vida útil do forno e a eficiência de disparo.

Indústria petroquímica

Utilizado como materiais de revestimento em fornos de rachaduras, conversores, fornos de aquecimento, incineradores, reatores pretos de carbono e outros equipamentos de alta temperatura.

Indústria metalúrgica

Utilizado em revestimentos de concha, forros de concha repletos de concha, fornos de aquecimento, fornos de explosão, fogões de explosão quentes, telhados de forno elétrico a aço, camadas de trabalho e outras áreas, capazes de resistir à corrosão de escória fundida de alta temperatura.

Indústria de cimento

Empregados nas zonas de transição e queima de fornos rotativos de cimento, com excelente resistência à corrosão alcalina.

Metais não ferrosos

Linamentos de células eletrolíticas de alumínio, revestimentos de forno de fundição de cobre.

Ambientes especiais

Incineradores de resíduos, unidades de gaseificação de carvão.

Outros fornos e fornos industriais

Amplamente utilizado em vários fornos elétricos industriais, fornos a gás e outros equipamentos térmicos de alta temperatura.

Embalagem e envio de tijolos de Mullite fundidos

1. Palado em paletes de madeira com filme à prova de umidade para evitar danos.
2.wooden Box
3. Mantenha em áreas secas e ventiladas.

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