Stijolo refratário Ilicaé um tipo importante de material refratário, composto principalmente por dióxido de silício (SiO₂). O componente principal dos tijolos de sílica é o dióxido de silício, com o conteúdo normalmente variando de 93-98%. Em altas temperaturas, o dióxido de silício em tijolos de sílica existe principalmente nas formas de tridimita e cristobalita. Essas transformações de cristal dão aos tijolos de sílica suas características únicas de desempenho.
Dados técnicos de tijolos de sílica
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Item |
GZ-96 |
GZ-95 |
GZ-94 |
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SiO2% Maior ou igual a |
96 |
95 |
94 |
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Fe2O3% Menor ou igual a |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
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Porosidade,% menor ou igual a |
22 |
22 |
22 |
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CCS, MPA maior ou igual a |
Peso<20kg |
35 |
35 |
35 |
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Weight>20kg |
30 |
20 |
20 |
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Rul, 0,2MPa, grau maior ou igual a |
1660 |
1650 |
1640 |
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Densidade tura, g/cm3 menor ou igual a |
2.34 |
2.35 |
2.35 |
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Processo de fabricação de tijolo de sílica
A produção de tijolo de sílica envolve as seguintes etapas:
Seleção e preparação de matéria -prima
A sílica de alta pureza (SiO₂> 98%) é selecionada e as impurezas são removidas.
A sílica é esmagada e examinada em partículas de tamanhos variados (grossos, médios e finos).
Lote e mistura
Partículas grossas, médias e finas são proporcionadas, misturadas com ligantes e mineralizadores e misturadas uniformemente. O conteúdo de impressão é controlado para melhorar a refratório.
Formação
A mistura é formada em tijolos usando prensagem mecânica ou moldagem por vibração. A formação garante que os tijolos verdes tenham densidade adequada para a força pós-escorviante.
Secagem
Os tijolos verdes são secos em baixas temperaturas (100 a 300 graus) para remover a umidade e evitar rachaduras durante a sinterização.
Sinterização
Os tijolos são disparados em fornos de túnel de alta temperatura (1400-1500 graus), permitindo que SiO₂ sofra transformações de fase cristalina em tridimita estável ou estruturas de cristobalita. A taxa de aquecimento é controlada para evitar rachaduras devido a alterações de volume durante as transformações de fase.
Inspeção e embalagem
Os tijolos acabados são testados quanto a dimensões, porosidade e refratividade. Os produtos qualificados são embalados para remessa.
Características de desempenho
Os tijolos de sílica refratária exibem as seguintes propriedades físicas e químicas seguintes:
Alta refratariedade:O tijolo de sílica tem uma refratização normalmente superior a 1700 graus, mantendo a estabilidade estrutural sob altas temperaturas.
Alta refratização sob carga (RUL):O tijolo de silicato tem uma renação muito alta, atingindo 1640-1670 graus. Isso permite que os tijolos de sílica mantenham boa estabilidade estrutural a altas temperaturas sem se deformar facilmente.
Excelente resistência à corrosão da escória ácida:O tijolo de silício é um material refratário ácido e exibe forte resistência a escórias ácidas, mas um desempenho ruim em ambientes de escória alcalina.
Baixa taxa de fluência:O tijolo de quartzito exibe baixa deformação de fluência durante o uso de alta temperatura a longo prazo, ajudando a manter a integridade do revestimento do forno.
Boa condutividade térmica:Comparado a alguns outros materiais refratários, o tijolo alumino-silicato tem melhor condutividade térmica, o que ajuda na transferência de calor.
Alta força:O tijolo alumina-sílica pode manter uma força considerável a altas temperaturas, com resistência à compressão normalmente variando de 20 a 50MPa.
Estabilidade do volume:Eles têm um coeficiente de expansão térmica relativamente pequeno e regular, com alterações de volume previsíveis durante o aquecimento. Exibe expansão residual em altas temperaturas (aproximadamente 1,5%~ 2,2%), necessitando de provisão para juntas de expansão
Áreas de aplicação
Devido ao seu excelente desempenho, o alto tijolo silético é amplamente utilizado nos seguintes fornos industriais de alta temperatura:
1. Fornos de coca -cola representam o setor de aplicações primárias para tijolos de sílica, com praticamente todas as estruturas do forno de coque (incluindo as câmaras de carbonização, câmaras de combustão, passagens de combustão e regeneradores) sendo construídos usando tijolos de sílica. Além disso, os revestimentos de forno, fornos e tops de forno. Os tijolos de sílica demonstram desempenho excepcional nas atmosferas de alta temperatura, redução e ácido características dos fornos de Coca-Cola.
2. Furnos de vidro: Os tijolos de sílica são comumente usados nos regeneradores, portas (blocos de queimadores), arcos, paredes, coroas, paredes de mama, câmaras de combustão e estrutura superior dos fornos de derretimento de vidro devido à sua resistência superior à erosão de vapor do vidro moldado.
3. Hotas de explosão: as seções, revestimentos e tijolos de verificador superior e médio em zonas de alta temperatura de fogões de explosão quente do forno de explosão geralmente usam tijolos de sílica para suportar altas temperaturas e erosão do ar quente.
4. FORNATÓRIOS DE CARBONO: Fornos usados para assar eletrodos ou ânodos também usam frequentemente tijolos de sílica.
5. Indústria Cerâmica: em forros de forno de atração de cerâmica, telhados e paredes.
6. Fornos Metalúrgicos: telhados do forno elétrico, fornos de aquecimento, fornos de tratamento térmico e outros fornos industriais.
7. Fornos de reação acidic na indústria química
8. revestimentos de fósforo em usinas de energia térmica.
9. Tunnel Kilns.
Embalagem e envio de sílica tijolo refratário
1. Palado em paletes de madeira com filme à prova de umidade para evitar danos.
2.wooden Box
3. Mantenha em áreas secas e ventiladas.
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