Alumina Kiln

UmAlumina Kilné um equipamento térmico de alta temperatura usado no processo de produção de alumina para assar hidróxido de alumínio (Al (OH) ₃) ou produtos intermediários para produzir alumina de alta pureza (Al₂o₃). O processo de torrefação remove a água cristalina e aprimora as propriedades físicas e químicas da alumina, como resistência das partículas, área de superfície específica e estabilidade química, para atender aos requisitos de indústrias como metalurgia, produtos químicos e cerâmica. O princípio central da calcinação de alumina é a decomposição térmica e a transformação do cristal. O hidróxido de alumínio desidrata gradualmente a altas temperaturas e passa por uma série de transformações de cristal, formando finalmente -alumina. Materiais refratários para vários tipos de fornos rotativos por mais de vinte anos. Para abordar as desvantagens das técnicas tradicionais de alvenaria, desenvolvemos um inovador "processo de alvenaria híbrido de tijolo e argamassa" (patente no.: 201010130626.6).

Nossa Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd se especializou em materiais refratários para vários tipos de fornos rotativos por mais de vinte anos. Para abordar as desvantagens das técnicas tradicionais de alvenaria, desenvolvemos um inovador "processo de alvenaria híbrido de tijolo e argamassa" (patente no.: 201010130626.6). Essa tecnologia de construção foi oficialmente incluída no Manual Nacional de Construção do Forno Nacional da China. Esse processo de alvenaria combina inovador as vantagens de lançamento de tijolos refratários e derramamento monolítico fundível, superando efetivamente as limitações de ambos os métodos de reflexão e o campo de reletos, além de relatos, mais que os relatórios são desenvolvidos para os diferentes tipos de kenns.hith de campo. Atende a diversos requisitos do cliente.

A tecnologia de primeira geração priorizou a segurança e a eficiência operacional, fornecendo refratários de fornos rotativos seguros e duradouros que reduziram significativamente a frequência de manutenção e maximizando o tempo de atividade do equipamento. O sistema de segunda geração integra materiais de baixa condutividade térmica para obter redução de 30% na temperatura da concha do forno e mais de 10% de economia de energia, mantendo as vantagens de segurança e longevidade. Esse avanço apoia diretamente a conservação de energia dos clientes, a redução de emissões e as iniciativas de produção verde.

A Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd é o maior fabricante de materiais refratários não magoados na província de Shandong. Recebemos certificados para o nosso sistema de gerenciamento de qualidade, sistema de gerenciamento ambiental e sistema de gerenciamento de saúde e segurança ocupacional. Somos uma empresa de alta tecnologia certificada pela província de Shandong; AAA "-Grade Credit Enterprise Certificada pela China Ranked AS RABELETION INDUSTRIES; Nomeado como uma unidade de membros da China da China em 2013 em 2013; 2020, with its Technical Center certified as a Provincial-Level Technology Center;Recognized as a National-Level "Specialized, Sophisticated, Distinctive and Innovative" Little Giant Enterprise in August 2022. Our company possesses comprehensive production and testing capabilities, with an annual output of:100,000 tons of castable refractories,8,000 tons of corundum & mullite products,40,000 tons of high-grade high-alumina & produtos de barro.

Nossa empresa está comprometida com a inovação tecnológica e o desenvolvimento centrado no cliente. Ao pioneiro em novos materiais refratários de economia de energia e projetos de revestimento de forno inovadores, nos dedicamos a ajudar os clientes a alcançar objetivos de conservação de energia e redução de emissões. Nós nos esforçamos para contribuir com o máximo para os esforços de proteção ambiental na China e em todo o mundo!

Nosso gerenciamento de qualidade

Nossa empresa adere estritamente aos padrões nacionais e do setor para materiais refratários em design, produção e inspeção. Também cumpremos os padrões internacionais especificados pelos clientes para atender aos requisitos personalizados. Controle da qualidade da matéria-prima, conduzindo a inspeção de lote por lotes com documentação completa para garantir a conformidade consistente do material. Durante o processo de produção, o controle rigoroso da qualidade é aplicado, com todos os detalhes do processo monitorados e inspecionados rigorosamente. Um sistema abrangente de gestão da qualidade e responsabilidade é implementado para garantir que a qualidade geral do produto seja impecável.

1. Metalurgical e indústria não-ferrosa: forno rotativo com grânulos padrão, forno rotativo ferronickel, forno rotativo ferromanganense, vanádio-titânio rotativo, forno de ferrome rotativo rotativo de alumina.

2. Indústria de construção: forno rotativo de limão, forno de calcina de dolomita

3.Now Indústria de energia: forno rotativo de lepidolito, forno de conversão de spodumeno

4. Indústria de proteção ambiental: resíduos perigosos fornos rotativos, resíduos perigosos do forno rotativo, oxidante térmico de pirofosfato de sódio, oxidante térmico de pirofosfato de sódio

5. Tijolo da porta do forno de calça, coca -cola de extinção seca refratária refratária

Soluções de personalização personalizadas:

Based on client requirements, we conduct multi-dimensional analysis covering: Usage Pain Points,Cost Control, Service Life,Energy Saving & Emission Reduction, Project Timeline,etc;We design configuration plans for different budgets and provide detailed product technical specifications and user instructions to ensure customers have a comprehensive understanding of the product;Provide customers with comprehensive end-to-end solutions including consultation, design, production, construction, after-sales service, maintenance and upkeep.

Suporte e treinamento técnico:

Fornecemos atendimento ao cliente 24 horas por dia, 7 dias por semana, pronto para aceitar consultas e feedback do cliente a qualquer momento.

Soluções de suprimento e logística de alta eficiência:

Mecanismo de produção flexível, com programação de produção adaptável para maximizar o cumprimento dos requisitos de entrega do cliente.

Soluções de embalagem personalizadas:

Todas as mercadorias entregues são embaladas em estrita conformidade com os requisitos do comprador, bem como os padrões nacionais e do setor relevantes. Produtos em forma de forma como tijolos refratários e blocos pré-moldados são normalmente embalados em paletes de madeira, embalados com fábricas de sedura e lags com folhas de plástico, com pântanos de pântanos de plástico. Recipientes, caixas de madeira, caixas de metal e embalagens marinhas à prova de umidade, totalmente compatíveis com os regulamentos locais e os requisitos corporativos em seu mercado.

Serviço pós-venda e melhoria contínua:

Fornecemos serviços de consultoria técnica complementar para abordar prontamente quaisquer problemas encontrados durante o uso do produto. Durante o período de garantia, quaisquer defeitos de qualidade causados ​​por nossos materiais ou mão -de -obra serão remediados por meio de reparo, substituição ou melhoria gratuitos. Divisão de operação do projeto, a operação de qualidade, que pode melhorar a qualidade e o serviço de serviço, melhor, a melhoria do serviço de desempenho e a melhoria do serviço, que pode melhorar a qualidade e o serviço, melhorar a qualidade do serviço. processos para aprimorar a qualidade do produto e do serviço e a eficiência operacional.

Castáveis ​​refratários e formas pré-moldadas para alumina de alta temperatura, fornos rotativos de coque da agulha, câmaras de combustão secundária, etc.:

Kiln Rotary Geral: Alumina Pyrometallurgical; Extração de alumina de cinzas volantes de carvão de alta alumina; Redução Assar de Limonita, Siderita: